(1)应根据被测零件的具体特点及要求合理选用适当的扫描测量方式，以达到提高数据采集精度和测量效率的目的。
(2)为便于测量操作和测头移动，应合理规划被测工件装夹位置;为保证产品精度，装夹零件时应尽量使测头能一次完成全部被测对象的扫描测量。
(3)扫描测量点的选取应包括零件轮廓几何信息的关键点，在变化较明显的部位应适当增加扫描测量点。
三坐标测量零件的位置度是采用的是坐标的测量方法，按照零件图纸上要求的基准，用坐标机建立一个坐标系，把零件上的孔或轴的位置测量出来，并把位置度计算出来，测出各个孔或轴与理论坐标值的偏差，以便生产人员调试,三坐标测量零件时，如果不注意基准坐标系的建立，平移，旋转，直接检测，结果可能偏离，这样就会与零件图纸要求不一致，因而，在实际测量零件中对此类问题的处理与测量一定要细心，避免因误测而给公司造成损失，根据位置要求三坐标测量通过对基准的平移，旋转测量，使之符合图纸要求位置度的测量
位置度公差是指各实际要素之间或他们相对一个或多个基准位置所允许的变动量，也就是实际存在的位置相对理想位置的变动量
根据被测要素的不同，位置度公差可以分为点的位置度公差、线的位置度公差、面的位置公差，如下图，各孔的中心线必须位于直径为位置度0.25，轴线位于由基准A/B/C和理论正确尺寸所确定的理想位置上圆柱面公差带内。
孔的实际轴线的位置度误差值是以被测实际轴线的理想位置定位，做实际轴线的最小包容区域，该最小区域的直径即为孔的位置度误差值
公差原则就是尺寸(线性尺寸和角度尺寸)公差和形状公差之间的相互关系的原则分为两大类：独立原则和相关原则，独立原则是指形状公差与尺寸公差可以独立的规定，分别满足各自的要求，无特殊要求以独立原则测量，标示符号是：“S” 包容原则被测要素其实际轮廓应遵守更大实体边界，即体外作用尺寸不超出更大实体尺寸，且其局部实际尺寸不能超出最小实体尺寸，标示符号是：“E”*大实体原则标示符号是：“M”,*小实体原则标示符号是：“L”
位置度分为点的位置公差带、线的位置公差带、面的位置公差带
